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熱敏物料的精餾裝置在分離過(guò)程中，往往遇到一些熱敏性的物料，加熱時(shí)間長(zhǎng)或加熱溫度高就會(huì)發(fā)生聚合、氧化、分解等反應(yīng)。不但影響分離收率，而且增加了三廢處理的工作量。以肉桂醛、檸檬醛、芳樟醇為例，進(jìn)行精餾分離的研究。
產(chǎn)品型號(hào)：RFJL-R
更新時(shí)間：2024-09-23
訪問(wèn)次數(shù)：393
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
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| 品牌 | RTF/瑞泰豐 | 類(lèi)型 | 精餾塔設(shè)備 |
|---|---|---|---|
| 操作壓強(qiáng) | 其他 | 外形尺寸 | 1200*600*2300mm |
| 塔徑 | 30mm | 重量 | 65kg |
| 材質(zhì) | GG17 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥 |
熱敏物料的精餾裝置
熱敏物料的精餾裝置的裝置特點(diǎn)
熱敏性物系，是指達(dá)到或超過(guò)某一溫度值時(shí)，發(fā)生顯著的結(jié)焦、聚合、分解、變性不利后果。
熱敏性物系，廣泛存在于化工生產(chǎn)的各個(gè)行業(yè)，尤以精細(xì)化工、制藥、新材料等領(lǐng)域嚴(yán)重。
熱敏性物系的存在，輕則出現(xiàn)產(chǎn)品或中間體純度不足、運(yùn)行費(fèi)用高；重則導(dǎo)致裝置建造失敗。
因此，采用工藝上有效、經(jīng)濟(jì)上合理的方式，使熱敏性物系得以分離、提純，對(duì)化工生產(chǎn)具有重要意義。
熱敏物料的精餾裝置解決方案
1.改變塔釜形狀
為在較低的溫度下氣化，采用高真空精餾的方法，但是液層高度對(duì)液體受熱的影響不可低估。例在5mmHg真空度條件下精餾，比重為0.8的液體每增加17mm高度就降低1mmHg的真空度，也就是提高了受熱的溫度。為此，把塔釜的形狀改為扁平型，在同體積下減少了液層的高度。
2.以?shī)A套冷卻
塔釜液層下面是受熱最嚴(yán)重的部位，如果以?shī)A套冷卻代替加熱，則與改變塔釜形狀協(xié)同作用，共同降低液體受熱的影響。一般，可降低10－20℃。
3.用降膜蒸發(fā)器加熱
降膜蒸發(fā)器是物料停留時(shí)間很短的加熱裝置，通常在幾秒鐘內(nèi)即能完成。對(duì)于熱敏性物料，不失為好的方法，比夾套加熱要好得多，就是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，對(duì)循環(huán)泵等的密封要求很高。
4.采取大直徑塔節(jié)
提高精餾塔的處理能力，快速有效地減少熱敏性物料在塔內(nèi)停留時(shí)間采取大直徑塔節(jié)十分必要。在相同的塔高時(shí)，塔直徑擴(kuò)大一倍，物料在塔內(nèi)停留時(shí)間減少四分之三。
