RTF-D玻璃精餾塔是一種用于分離液體混合物的設備，其原理基于不同組分在氣液相之間的差異性。當混合物通過塔時，其中的組分會在不同的高度被蒸發(fā)和再凝結(jié)，從而實現(xiàn)分離純化。
具體來說，液體混合物被加熱至沸點并注入塔頂部。隨著混合物下降，它會與由底部上升的熱氣體接觸。這些氣體會使液體分子脫離溶液，并將它們帶到更高的位置。在塔內(nèi)，氣體和液體之間的接觸面積很大，因此組分之間的傳質(zhì)速率很高，有利于有效分離出目標成分。
為了增加分離效果，通常還會在塔內(nèi)增加填料或板塊，以便擴大表面積和混合程度。這樣可以提高組分之間的傳質(zhì)速率，同時使液體和氣體的接觸更充分，從而實現(xiàn)更高的分離效率。
一、滿足用途
能夠滿足常壓、減壓精餾、共沸精餾和萃取精餾及反應精餾實驗。
二、小型多功能玻璃精餾塔技術(shù)要求：:
1.塔體內(nèi)徑：DN20mm
2.塔節(jié)高度：1.3m；Φ3×3，不銹鋼θ網(wǎng)環(huán)填料 ，配有2支精餾柱，其中一支含有4個進料口
3..塔釜容積：1000ml
4.塔釜加熱方式：電加熱套加熱(溫度自控)
5.精餾塔頭：外回流一支，共沸塔頭一支
6.回流采用回流比自動控制
7.塔底塔頂溫度:精密數(shù)顯
7. 安裝：供方需按照場地條件負責現(xiàn)場安裝(包括材料)，布置合理。
三、攪拌方式：
玻璃精餾塔可以通過以下兩種方式實現(xiàn)攪拌：
1. 手動攪拌：使用手柄或者手動旋鈕等設備在塔體外部進行手動攪拌。
2. 機械攪拌：安裝在塔內(nèi)部的機械攪拌器，可以通過電機傳動實現(xiàn)攪拌。這種方法能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的攪拌，并且對操作者的要求較低，但需要確保機械攪拌器的可靠性和安全性。
本裝置精餾頭、精餾塔、填料、溫度測量、真空裝置等主要部件有多種規(guī)格型號，可供不同產(chǎn)品精制需要選擇、配用，凡玻璃儀器全部采用標準磨口連接，安裝更換非常方便；回流比控制器不僅可用于實驗室小樣試驗，而且只要增加部分附件，即可擴展用于中、小規(guī)模化工生產(chǎn)裝置上做精餾回流控制之用。本所對于用戶產(chǎn)品試驗中的特殊要求，還可以另行代為設計制作專用部件。
該裝置由Φ20×1000MM玻璃塔及安裝架組成，間歇式。塔釜體積250~1000ml，塔身無進料口，塔內(nèi)裝不銹鋼金屬絲網(wǎng)θ環(huán)填料塔頂采出和回流由回流比控制器控制。釜加熱溫度由儀表自控，加熱電流可調(diào)。塔身采用半導體透明膜加熱保溫，電流可手調(diào)。具有保溫效果好、透明等特點，可直接觀察精餾操作該裝置能在常減壓條件下使用，尤其用于熱敏及高沸點物系。塔釜采用進口磨口，經(jīng)特殊處理可防止高真空條件下易揮發(fā)組分爆沸。具有保溫效果好、透明等特點，可直接觀察反應精餾操作情況。原料一次性加入塔釜，塔頂連續(xù)出料。塔內(nèi)裝不銹鋼金屬絲網(wǎng)θ環(huán)填料。塔頂回流采用回流比自動控制裝置，范圍為1:99～99:1可調(diào)，塔釜溫度采用AI智能儀表自動控制加熱，釜液及頂氣相溫度用儀表測量。配備真空泵一臺。
